Conceptpresentatie, designvoorstellen, prototypebouw, werktuigbouw, test- en correctiefase, protoserie, nulserie en uiteindelijk serieproductie – de productontwikkeling bij Klöber is een vastomlijnd proces. Maar het is ook flexibel genoeg om in elk stadium nieuwe ideeën te kunnen integreren. Hoe onvoorspelbaar de detailoplossingen aan het begin ook zijn, het is zeker dat ze uiteindelijk een nieuwe visie belichamen op het zitten op de werkplek.

10 cm in hoogte verstelbaar.

De door het Duitse ministerie van Economische Zaken en Technologie uitgeloofde designprijs is voor het eerst in 1969 uitgereikt – toen als “Goede vorm”-prijs van de Bondsrepubliek Duitsland – voor internationale topprestaties op het gebied van productdesign. Onder de naam “Designprijs van de Bondsrepubliek Duitsland” wordt de prijs sinds 2006 jaarlijks toegekend voor uitzonderlijke prestaties op het gebied van product- en communicatiedesign en aan een persoonlijkheid op designgebied.

Het iF label geldt als wereldwijd kwaliteitskenmerk voor uitstekend design.

Lendensteun, optioneel. Extra steun voor de rug ter hoogte van de lendenen.

Er is voortdurend contact met de bekkenkam tijdens het bewegen. Het “Hemd uit broek”-effect wordt vermeden.

De red dot design award is een internationale designwedstrijd; de onderscheiding wordt jaarlijks toegekend in de categorieën productdesign en communicatiedesign.

Een tussenwervelschijf is een flexibele kraakbeenverbinding tussen de wervels.

De armleggers zijn met 5 cm in diepte verstelbaar en met behulp van de gereedschaploze breedteverstelling met ca. 3 cm verstelbaar in breedte. De armlegger van zacht TPU-schuim voelt prettig aan en is huidvriendelijk.

De richtlijn Quality Office definieert kwaliteitsstandaards voor kantoorinrichtingen waarbij rekening wordt gehouden met de nieuwste ergonomische inzichten.

Counterstoelen zijn speciaal ontworpen voor gebruik aan kassa’s, loketten en recepties in de detail- en groothandel, luchthavens, informatiepunten, hotels, ziekenhuizen en banken.

In het productontwikkelingsproces worden doelstellingen voor duurzaamheid en milieuvriendelijkheid van de producten gedefinieerd en de criteria vastgelegd voor een ecologische voetafdruk als onderdeel van onze kwaliteitswaarborg. De ecologische voetafdruk omvat naast het recyclingpercentage ook de beoordeling van het energieverbruik.

Klöber bureaufauteuils dragen het GS-keurmerk (gekeurde veiligheid) en beantwoorden voor de volle honderd procent aan de relevante normen en richtlijnen.

In het stadium van de productinnovatie spreekt de verkoopdienst met ontwerpers en overlegt de afdeling R&D met marktonderzoekers. In deze gesprekken worden de diverse prille ideeën en suggesties verder ontwikkeld. Van elke 1000 ideeën worden er 100 uitgekozen, waarvan er tien uitvoerig worden besproken. Ten slotte blijven er twee tot drie concrete projecten over, die praktisch worden uitgewerkt.

Ook de aansluitende ‘aftrap’ vindt plaats in het interdisciplinaire team van ingenieurs en medewerkers uit werkplaats en modellenbouw. Het samen zoeken naar oplossingen staat daarbij centraal. Hiervoor worden verschillende driedimensionale modellen volgens de specificaties van de ontwerper vervaardigd. Want de prototypes ontstaan in samenwerking met de designafdeling. De Klöber designfilosofie wordt gekenmerkt door de nauwe vervlechting van functie en vormgeving. Voor nieuwe mechanismen, functietypen en onderdelen maakt Klöber gebruik van de expertise van specialisten van hun vak, om ze vervolgens inhouse van binnenuit opnieuw te ontwikkelen – met het gevolg dat een Klöber zowel technisch als optisch overtuigt.

Een volledig nieuw product ontstaat bij Klöber doorgaans in een tijdsbestek van twee jaar. Tijdens de ontwikkeling worden er doorlopend onderdelen, modules en modellen in het testlaboratorium getest. Dat bespaart tijd en laat verbeteringen tijdens het ontstaansproces toe. Zodra er een nieuw ontwikkelde stoel in productie gaat, voldoet hij aan alle wettelijke eisen, bijv. normen, richtlijnen, aanbevelingen, maar ook bedrijfsinterne standaarden en voorschriften.

Dan volgt de zogeheten protoserie voor een eerste testrun. Medewerkers van verschillende afdelingen krijgen de nieuwe stoel om proef te zitten en correcties aan te brengen. De nulserie daarentegen verlaat het bedrijf: zorgvuldig geselecteerde proefpersonen, bijv. dealers, krijgen de stoel eveneens om te testen. Met behulp van een checklist controleren zij de stoel, waarna opnieuw verbeteringen worden doorgevoerd. De hele correctiefase neemt ca. één jaar in beslag. Maar dan is de stoel ook perfect en kan de serieproductie beginnen.