Présentation de concepts, propositions de designs, construction de prototypes, fabrication d'outils, phase d'essai et de correction, présérie, lot pilote et enfin maturité pour la production en série – chez Klöber, le développement des produits est un processus clairement défini. Mais il est suffisamment souple pour pouvoir intégrer de nouvelles idées à chaque étape. Aussi imprévisibles que soient les solutions détaillées au début, autant il est certain qu'à la fin, elles fonctionneront et repenseront l'assise sur le poste de travail.

Le prix de design du Ministère fédéral de l'Economie et des Technologies a été attribué pour la première fois en 1969 sous l'appellation „Bundespreis Gute Form" et récompensait des prestations internationales de pointe dans le secteur du design des produits. Rebaptisé « Prix de design de la République fédérale d'Allemagne » en 2006, ce prix distingue chaque année des prestations marquantes dans le secteur du design des produits et de la communication ainsi qu'une personnalité du monde du design.

Réglable en hauteur sur 10 cm, avec graduation.

Contact durable avec la crête iliaque pendant le mouvement. Pas d’effet de « retroussement de la chemise ».

Le iF Label est considéré dans le monde entier comme un symbole d'excellence du design.

Soutien lombaire, en option. Il apporte un soutien supplémentaire au niveau des vertèbres lombaires.

Le repose-bras est systématiquement réglable en profondeur sur 5 cm et réglable en largeur sans outils sur env. 3 cm. Le repose-bras est en mousse de TPU souple et offre un toucher agréable.

Un disque intervertébral est une liaison fibro-cartillagineuse flexible entre les vertèbres.

Le red dot design award est un concours international de design qui décerne chaque année des prix dans les catégories Design des produits et Design de la communication.

Les sièges de comptoir sont spécialement conçus pour les caisses, les comptoirs et les réceptions du commerce de détail et de gros, pour les aéroports, les points d'information, les hôpitaux et les banques.

La directive Quality Office définit pour les équipements de bureaux des standards de qualité qui tiennent compte des derniers enseignements de l'ergonomie.

Le processus de développement des produits intègre des objectifs de pérennité et de compatibilité écologique des produits et définit des consignes pour l'empreinte écologique en tant que partie intégrante du justificatif de qualité. L'empreinte écologique comprend non seulement le taux de recyclage, mais aussi l'évaluation de l'énergie utilisée.

Les sièges de bureau pivotants Klöber arborent le label de contrôle GS (sécurité contrôlée) et satisfont sans réserves aux normes et directives en vigueur.

Dans le "cercle d'innovations produits", la vente rencontre le design et le développement rencontre l'étude de marché. Les approches et les impulsions les plus diverses évoluent au cours de la discussion. Sur mille idées à l'origine, cent sont retenues et dix font l'objet d'un débat approfondi. Deux à trois projets concrets s'en détachent et sont sélectionnés pour la mise en œuvre.

Mais ensuite, le "coup d'envoi" est donné dans l'équipe interdisciplinaire, composée d'ingénieurs et de personnel des ateliers et du maquettage, qui se focalise sur la recherche commune de solutions. Dans ce but, des modèles différents en trois dimensions sont fabriqués selon les prescriptions du designer, car les prototypes sont réalisés en collaboration avec le service design. La philosophie de Klöber en matière de design se caractérise par un lien étroit entre la fonction et la forme. Pour les mécanismes, les modes de fonctionnement et les composants nouveaux, Klöber fait appel au soutien de spécialistes dans leur domaine et procède ensuite, à partir de la substance, à un redéveloppement en interne qui aboutit à des produits convaincants tant sur le plan technique qu'esthétique.

En général, un produit entièrement nouveau voit le jour en deux ans chez Klöber. Les composantes, les sous-groupes et les modèles sont constamment soumis à des tests en laboratoire pendant la phase de développement. Cela gagne du temps et permet des optimisations pendant le processus d'élaboration. Dès qu'un siège nouvellement mis au point entre en production, il est conforme à toutes les exigences légales telles que normes, directives et recommandations, mais aussi à nos standards et prescriptions internes.

Arrive ensuite à ce que l'on appelle la présérie, pour un premier cycle d'essais. Des employés de différents services essaient le nouveau siège et y apportent des corrections. En revanche, le lot pilote quitte l'entreprise pour être testé par des destinataires sélectionnés, par exemple des revendeurs. Ils testent le siège en s'appuyant sur une liste de contrôle, puis on procède à de nouvelles améliorations. La phase de correction dure à peu près un an et aboutit à un siège parfait dont la production en série peut commencer.